Tam CNC Üretim Süreci Nedir?

İlk ürün tasarımı ve CAD modellemeden CAM programlama, makine kurulumu ve fiili işleme, son kalite kontrolü ve son işlemlere kadar, karmaşık metal parçalar oluşturmak için dijital hassasiyet ve mekanik verimliliğin nasıl bir araya geldiğini araştırıyor.

Adım 1: Ürün Tasarımı ve CAD Çizimi Oluşturma

TümCNC imalatımüşterinin ürün gereksinimleriyle başlar. Tasarım ekibimiz, hassas 2D mühendislik çizimleri çizmek ve bitmiş parçanın son şeklinin temelini oluşturan eksiksiz 3D ürün modelleri oluşturmak için CAD yazılımını kullanıyor.

Kontrol için Tasarım

Daha sonraki üretim sorunlarını önlemek için ham madde performansını, alet erişim alanını, işleme zorluğunu ve üretim maliyetini tasarım aşamasında değerlendiriyoruz.

Tam Model Standartları

3D modeller parçanın her yapısal özelliğini tam olarak göstermelidir.

Teknik İşaretleri Temizle

Tüm çizimlerde üretim sırasında referans olarak işaretlenmiş boyut toleransları, geometrik toleranslar ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri gerekir.

Adım 2: CAM Programlama ve İşleme Süreci Planlama

CAM yazılımı, tasarım dosyaları ile CNC takım tezgahları arasında bağlantı görevi görür. Teknik programcılarımız CAD modellerini CNC ekipmanı için okunabilir komut dili olan G koduna ve M koduna dönüştürür.

İşleme Aşaması Bölümü

Tüm parçalar için kaba kesimi ve son kesimi ayırıyoruz: kaba işleme, fazla malzemeyi hızlı bir şekilde giderirken, son işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesini kilitler.

Kesici Takım ve Yol Optimizasyonu

Boşta kalma süresini kısaltmak ve genel üretim verimliliğini artırmak için uygun kesici takımları seçiyor ve mümkün olan en kısa kesme yollarını tasarlıyoruz.

Özel Kesim Parametreleri

Teknisyenler iş mili hızını, ilerleme hızını, kesme derinliğini ve kesme adımını kesinlikle parça malzemesine ve yapısına göre ayarlar.

Üretim Öncesi Simülasyon Testi

Programları atölyeye göndermeden önce takım çarpışması, aşırı kesme ve takımın kırılma risklerini kontrol etmek için yazılımın içinde tam bir 3 boyutlu kesme simülasyonu çalıştırıyoruz.

Adım 3: Makine Kurulumu ve Sahada Hazırlık

Resmi kesimden önce atölye operatörleri dijital programa uyacak şekilde tüm fiziksel kurulum çalışmalarını tamamlar.

Alet Hazırlama

Operatörler gerekli tüm kesme takımlarını proses sayfasında listelendiği şekilde hazırlar, her bir takımın uzunluğunu ve çapını ölçer ve ardından bunları takım tezgahı magazinine düzgün bir şekilde monte eder.

Hammadde Sıkıştırma

Hammadde ham maddelerini çalışma tezgahına sıkı bir şekilde kilitlemek için mengeneler, baskı plakaları veya özel donanımlar kullanılır, böylece yüksek hızlı kesim sırasında kayma önlenir.

Takım Ayarı ve Orijin Kalibrasyonu

İş koordinat sistemleri (G54 gibi), makinenin ham maddeyi doğru bir şekilde konumlandırabilmesi için iş parçasının sıfır noktasını doğrulayacak şekilde ayarlanmıştır.

Program Yükleme

Tamamen doğrulanmış hatasız G kodu dosyaları CNC makine kontrol sistemine yüklenir.

Adım 4: Otomatik İşleme ve Gerçek Zamanlı İzleme

CNC makinesi, yüklenen kodu takiben otomatik olarak çalışır ve çok eksenli bağlantı, malzeme kesimini tamamlar. Operatörler tüm çalışma sürecini sürekli izliyor.

Ortak CNC İşleme Türleri

Frezeleme: Dönen kesici takımlar sabit iş parçalarına doğru hareket eder; karmaşık düz yüzeyler, oyuklar ve kavisli 3D profiller için idealdir.

Tornalama: Hammadde işlenmemiş parçaları, kesme takımları hareket ederken döner; şaftlar, diskler ve manşonlar (pirinç kalıplama uçlarımız gibi) gibi döner parçalar için kullanılır.

Delme ve Kılavuz Çekme: Bağlantı elemanı montajı için doğru delik delme ve iç diş işleme.

Önemli Yerinde İzleme Noktaları

Operatörler üretim sırasında bu ayrıntılara dikkat etmelidir:

Kesim alanlarını tamamen kaplayan yeterli soğutma sıvısı

Alette aşınma belirtileri veya kesici kenarlarda çentikler

Makineden olağandışı titreşim veya sert, anormal gürültü

Adım 5: Hassas Muayene ve Kalite Kontrol

İşleme bittiğinde, tüm parçalar, tüm çizim spesifikasyonlarına uyduklarını doğrulamak için sıkı kalite kontrol testlerinden geçer.

Temel Boyut Kontrolü

İşçiler, boyutun hızlı bir şekilde doğrulanması için dijital kumpaslar, mikrometreler ve uygun/uygun olmayan ölçüm aletlerini kullanıyor.

Yüksek Hassasiyetli Boyut Testi

Ultra toleranslı veya karmaşık kavisli parçalar için koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve optik görüntü dedektörleri geometrik toleransları doğru bir şekilde test eder.

Yüzey Pürüzsüzlüğü Testi

Yüzey pürüzlülüğü test cihazları, belirgin alet izlerini ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için yüzey düzgünlüğünü kontrol eder.

Adım 6: İşlem Sonrası ve Yüzey İşlem

Kalite denetimini geçen parçalar, montaj ve görünüm standartlarını karşılamak için ikincil işleme tabi tutulur.

Çapak alma

El aletleri, parlatma makineleri veya ultrasonik ekipmanlar, çizilmeleri önlemek ve montajın düzgün olmasını sağlamak için keskin çapakları ve kenarları giderir.

Parça Temizliği

Tüm kesme yağı, metal talaşları ve yüzey kirleri her iş parçasından tamamen yıkanır.

Özel Yüzey İşlemi

Kullanım senaryolarına göre birden fazla yüzey bitirme seçeneği sunuyoruz: paslanmaya karşı koruma ve dekoratif efektler için kumlama, elektrokaplama, anotlama, siyah oksit kaplama, toz püskürtme ve daha fazlası.

Son Muayene ve Paketleme

Sevkiyat için bitmiş ürünlerin son tam kontrolü, pas önleme işlemi, bileşen montajı ve darbeye dayanıklı ambalaj.